Como selecionar cientificamente uma ponte rolante de viga dupla com base no vão, capacidade de elevação e nível de trabalho?
Análise dos três elementos principais da seleção de ponte rolante de viga dupla
Em plantas industriais, armazenagem logística, equipamentos de energia e outros cenários, o ponte rolante de viga dupla é um equipamento essencial para movimentação de materiais. A racionalidade de sua seleção está diretamente relacionada à eficiência da produção, segurança e custos de operação e manutenção de longo prazo.
1. Vão: Determina a Adaptabilidade Estrutural da Ponte Rolante de Viga Dupla
① Definição e Medição de Vão
O vão de um ponte rolante de viga dupla refere-se à distância horizontal entre as linhas centrais dos trilhos em ambas as extremidades da viga principal do guindaste. Geralmente é representada pelo símbolo “S” e é medida em metros (m). O vão deve ser determinado de acordo com o tamanho real da planta, com passagens de segurança reservadas em ambos os lados (lado único ≥800mm).
② Correlação entre vão e projeto da viga principal
Faixa de extensão padrão: O alcance de um propósito geral ponte rolante de viga dupla é tipicamente de 10,5 m–31,5 m, incrementado em intervalos de 1,5 m. Vãos não padronizados podem exceder 50 m, mas exigem rigidez reforçada da viga principal (por exemplo, adicionando treliças secundárias).
Controle de deflexão de vão médio: De acordo com GB/T 3811-2008, a deflexão do meio do vão de um ponte rolante de viga dupla sob carga total deve ser ≤S/700–S/1000 (dependendo da classe trabalhadora). Vãos maiores necessitam de seções transversais de viga principal mais altas para resistir à deformação.
Equilíbrio Econômico: Um aumento de 10% no vão aumenta o uso de aço da viga principal em 15%–20%, exigindo uma análise de custo-benefício com despesas de construção da planta.
③ Recomendações de seleção
Meça com precisão o espaçamento das colunas e deduza as margens de segurança para determinar o vão efetivo.
Priorize vãos padrão para reduzir custos; vãos não padrão exigem avaliação de prazos de entrega e prêmios de preço.
Para grandes vãos (S > 30m), opte por um tipo caixaponte rolante de viga dupla, que supera as estruturas de treliça em resistência à torção.
2. Capacidade de elevação: margem de segurança do desempenho de suporte de carga
① Definição de Capacidade de Elevação Nominal
A capacidade de elevação nominal de um ponte rolante de viga dupla refere-se à carga máxima permitida (incluindo ferramentas de elevação) sob condições padrão. Capacidades comuns incluem 5t, 10t, 16t, 20t, 32t, 50t, 75t e 100t.
② Impacto da capacidade de elevação em componentes-chave
Seção transversal da viga principal: O aumento da capacidade (por exemplo, de 20t para 32t) requer teias mais grossas (2–4 mm) e placas de cobertura superiores mais largas (10%–15%).
Mecanismo de elevação: Para ≥50t pontes rolantes de viga dupla, freios duplos, motores duplos e limitadores de sobrecarga (erro ≤±5%) são obrigatórios.
Seleção de cabo de aço: A tensão de ruptura (S) deve satisfazer S ≥ n·Q, onde n = fator de segurança (normalmente 5–6).
③ Armadilhas e correções na seleção
Armadilha: Ignorar o peso da ferramenta de elevação (5%–10% da carga nominal) ao selecionar com base no peso máximo da peça única.
Fórmula de correção: Capacidade nominal Q ≥ 1,1 × (peso do material + peso da ferramenta de elevação).
Estudo de caso:Uma fábrica que eleva conjuntos de motores de 18t (com ferramentas de 2t) deve escolher um de 22t ponte rolante de viga dupla, não um modelo 20t.
3. Classe Trabalhadora: Indicador Central da Durabilidade do Equipamento
① Padrões de classificação
De acordo com a ISO 4301-1 e GB/T 3811, a classe trabalhadora de uma ponte rolante de viga dupla é determinado por intensidade de uso (U0–U9) e espectro de carga (Q1–Q4):
A1–A3 (Serviço leve): <500 horas anuais (por exemplo, oficinas de manutenção).
A4–A5 (serviço médio): 500–2000 horas anuais (por exemplo, fabricação geral).
A6–A7 (Serviço Pesado): >2000 horas anuais (por exemplo, metalurgia, portos).
② Requisitos de design da classe trabalhadora
Componentes elétricos:A7-class pontes rolantes de viga dupla requerem contatores com ≥3 milhões de ciclos mecânicos vs. 500.000 para A3.
Fadiga Estrutural: Guindastes de serviço pesado precisam de 100% de inspeção de solda ultrassônica em vez de 20% de amostragem para serviço médio.
Sistemas de refrigeração: Os guindastes A6+ exigem ventiladores de resfriamento do motor independentes.
③ Estratégia de Seleção
Análise de espectro de carga: Acompanhe os levantamentos diários e a distribuição de carga (carga total/meia/sem carga).
Fórmula: Classe trabalhadora ≈ √(taxa de carga média × horas diárias × dias anuais / 1000).
Exemplo: Uma fundição operando 10 horas/dia, 65% de carga média, 300 dias/ano calcula para classe A4. Selecione classe A5 ponte rolante de viga dupla para margens de segurança.
4.Parâmetros estendidos e otimização colaborativa
Além da extensão, capacidade de elevação e classe trabalhadora, considere:
① Altura de elevação (H) e folga da planta
Garanta espaço vertical para o deslocamento do guindaste (do ponto mais baixo ao chão, do ponto mais alto ao teto).
Design de baixa altura: A incorporação de tambores na viga principal economiza de 300 a 500 mm.
② Seleção do modo de condução
Unidade centralizada: Motor único + eixo longo; econômico para vãos <22,5 m (A1–A4).
Unidade separada: Motores independentes nas vigas finais; padrão para A5–A7 pontes rolantes de viga dupla.
③ Adaptação do Modo de Controle
Operação de táxi: Ideal para cargas pesadas e longas distâncias.
Controle remoto: Reduz riscos em ambientes de alta temperatura/poeira.
