O valor central da gestão do ciclo de vida completo
O ciclo de vida completo de umponte rolante de viga duplaé geralmente tão longo quanto 20-30 anos, envolvendo múltiplos fatores como investimento inicial, custos de operação e manutenção, e riscos de segurança. De acordo com estatísticas, mais de 60% do custo total do equipamento é gerado durante o estágio de uso, e o pensamento tradicional de "focar na aquisição e negligenciar a manutenção" levou a um aumento nos custos ocultos. O modelo de gerenciamento "5D" (Design, Deploy, Diagnose, Develop, Decommission) proposto por Jinghe Crane redefine o padrão da indústria e executa o valor do equipamento por toda parte.
Estágio de projeto: personalização precisa e orientada à demanda
Durante a fase de projeto deponte rolante de viga duplas, Jinghe Crane conta com uma plataforma de simulação digital para corresponder com precisão aos cenários do cliente:
Análise de carga e condições de trabalho: otimizar a estrutura da viga principal por meio da análise de elementos finitos (FEA), como a viga em caixa resistente à deformação em alta temperatura projetada para empresas siderúrgicas, o que aumenta sua vida útil em 30%;
Pré-incorporação inteligente: interface de sensor integrada e módulo de comunicação para estabelecer a base para monitoramento de status posterior;
Design ambiental: O sistema de recuperação de energia de frenagem regenerativa é adotado, e a economia real de energia é de 15% a 20%, atendendo aos requisitos da certificação de fábrica verde.
Caso: Uma fábrica de automóveis na Tanzânia precisa implantar guindastes em um espaço estreito. A Jinghe comprimiu a largura da viga final em 12% por meio do design modular e usou um acionamento de frequência variável para reduzir o impacto da inicialização, alcançando a otimização dupla de "space + consumo de energia".
Fabricação e implantação: controle de qualidade e entrega rápida
A Jinghe Crane possui uma base de demonstração de fabricação inteligente de nível nacional e suaponte rolante de viga duplaa linha de produção alcançou três grandes avanços:
Automação de processo chave: robô + inspeção visual são usados para soldagem de viga principal, e a taxa de qualificação de solda é de 99,98%;
Rastreabilidade total: desde a aquisição do aço até a entrega do produto acabado, cada componente recebe um código de identificação exclusivo para dar suporte à rastreabilidade da qualidade;
Sistema de resposta rápida: inventário de modelos padrão + modularização personalizada não padronizada, o ciclo de entrega é reduzido em 40%.
Além disso, o sistema de aceitação de trilha dupla " original da Jinghe" (teste de pré-instalação de fábrica + depuração de ligação no local) garante que o equipamento seja colocado em uso com "zero defeitos" e evita o secundário
custo de retificação na instalação tradicional.
Utilização e manutenção: da manutenção passiva à gestão preditiva
O custo de operação e manutenção deponte rolante de viga duplas é responsável por mais de 45% do custo total do ciclo de vida. Jinghe reconstrói a lógica de gerenciamento por meio do " ecossistema de operação e manutenção inteligente":
Monitoramento em tempo real: sensores integrados de vibração, temperatura e carga geram automaticamente o índice de integridade (HI);
Manutenção preditiva: com base na análise de aprendizado de máquina do desgaste do cabo de aço e tendências de atenuação da eficiência do motor, alerta precoce de falhas com 2 a 3 meses de antecedência;
Suporte remoto: por meio de óculos de RA, os especialistas podem fornecer orientação remota em primeira pessoa, e a eficiência do reparo de falhas de emergência é aumentada em 70%.
Os dados confirmam: depois que o Russian Port Group introduziu o sistema Jinghe, o tempo de inatividade anual foi reduzido em 58% e o custo do estoque de peças de reposição foi reduzido em 35%.
Descomissionamento e regeneração: extensão de valor na economia circular
Quando o equipamento atinge sua vida útil projetada, a Jinghe fornece uma solução de utilização em cascata "".
Avaliação de segurança: classificar e identificar a fadiga metálica da viga principal e o envelhecimento do sistema elétrico;
Serviço de remanufatura: nano-revestimento é aplicado em peças reparáveis (como tambores e engrenagens) para restaurar o desempenho em 90% da máquina nova;
Recuperação de recursos: as peças inutilizáveis são desmontadas de acordo com os padrões de proteção ambiental, e a taxa de recuperação do aço chega a 98%.
Essa medida não apenas reduz o custo do descarte de ativos do cliente, mas também atende aos requisitos de desenvolvimento de ESG (meio ambiente, sociedade e governança).
O gerenciamento de pontes rolantes de viga dupla não deve parar em "usabilidade", mas deve buscar "fácil de usar, durável e econômico". Por meio do gerenciamento completo do ciclo de vida, a Jinghe Crane ajuda os clientes a aumentar
a eficiência geral do equipamento (OEE) para mais de 92%, realmente realizando "investimento único, benefícios ao longo da vida". No futuro, com o avanço da Indústria 4.0 e as metas de carbono duplo, a Jinghe continuará a impulsionar as mudanças da indústria com inovação tecnológica e fornecer aos clientes globais soluções de manuseio de materiais mais seguras e inteligentes.
